불활성 알루미나 세라믹 필러의 Al2O3 함량에 따라 침전 효율을 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 볼은 일반 세라믹 볼, 불활성 알루미나 세라믹 볼, 중간 알루미나 세라믹 볼, 고알루미나 세라믹 볼, 99% 고알루미나 세라믹 볼, 그리고 울퉁불퉁한 홈이 있는 다공성 세라믹 볼로 나눌 수 있습니다. 이 이론에 따르면, 활성 세라믹 볼, 다층 다공성 세라믹 볼, 그리고 미세 다공성 C 세라믹 볼이 침전조 위에 형성됩니다. 연삭 볼은 볼 밀, 진동 밀과 같은 정밀 연삭 장치입니다. 연삭 볼은 경도가 높고 겉보기 밀도가 높아 판이나 경사판의 진흙 흐름 문제를 해결합니다. 높은 내식성, 내마모성, 그리고 연삭 효율을 가지고 있으며, 일반 석재나 천연석보다 더 흔하게 사용됩니다. 침전조를 형성하여 세라믹, 유리, 에나멜, 안료, 화학 산업 등 다양한 산업에 사용됩니다. 본 프로젝트는 경사판 충진재, 하수 처리 시설, 종합 집중 하수 처리 시설, 오염원, 그리고 하수 처리장의 복잡하고 가변적인 경사판 충진재에 적용됩니다. 두 종류의 알루미나 세라믹 볼의 차이점은 무엇입니까?
따라서 우선, 재료 선정 시 산, 알칼리 및 변동성을 고려해야 하며, 이는 현수체의 경사판 규격에 적용됩니다. 물론 수질 및 정수 용량 요건을 충족할 수 있으며, 부하 효과는 각기 다릅니다.
둘째, 정수 요건을 충족하기 위해 필러 세라믹 볼과 두 세라믹 볼의 크기 차이를 작게 하여 처리 비용을 절감합니다. 직경은 일반적으로 10mm~30mm이며, 기업 모두에게 유리한 25mm를 가장 많이 사용합니다. 나머지 알루미나 함량은 현장 관찰 및 관리에 따라 달라집니다.
일반 필러 세라믹 볼의 알루미나 함량은 높지 않습니다. 일반적으로 사용되는 25~70%의 알루미나 함량 중, 투명한 명반은 세척 보드 필러에 부유하고, 분쇄 세라믹 볼의 알루미늄 함량은 높으며, 명반 가루는 경도 등 다양한 요구 조건으로 인해 세척 보드 필러 위에 부유합니다. 일반적으로 95% 알루미나 함량에 사용됩니다. 알루미나 세라믹 볼로 타워를 채우기 전에 경사판 충진 침전조는 진흙이나 슬러지 작업 중 타워 내부의 먼지와 이물질을 적시에 청소하기에 충분하지 않습니다. 타워 충진 다이어그램에 따르면 최종 침전조의 명반은 한계를 초과하며, 포세린 볼과 촉매의 충진 높이선이 제시되어 있습니다. 대규모 건설 프로젝트의 경우, 현재 프로젝트 상황에 따라 크레인, 크레인 및 기타 필요한 장비를 준비해야 합니다. 알루미나 포세린 충진에 참여하는 직원에게는 이러한 문제가 발생하지 않습니다. 명확한 업무 분담이 필요합니다. 경사판을 통해 많은 양의 물이 침전조로 유입되어 혼선을 방지합니다. 알루미나 세라믹 볼 제작 시, 타워의 첫 번째 층을 채울 때 실제로 침전조의 충진판 내부에 많은 양의 물이 존재합니다. 타워 내 다른 시스템에 손상을 주지 않도록 주의하십시오.
첫 번째 층을 설치한 후, 구체적인 해결책은 파이프 직경을 줄이는 것입니다. 평면은 도구를 사용하여 균등하게 배치해야 합니다. 경사판은 이 영역의 비표면적을 증가시켜 이 층의 표면이 동일한 수평선에 위치하도록 할 수 있습니다. 가장 중요한 구조물을 설치한 후,
경사판 충진재를 정상적으로 사용한 후, 2층 패널은 시공 담당자가 설치해야 합니다. 순환 슬러지 배출량은 유출수 및 부유 고형물 농도에 따라 결정해야 합니다. 작업자가 세라믹 볼 위에 직접 설 경우, 세라믹 볼 구조물의 수평 이동은 피해야 합니다. 이 과정에서 사판이 있는 침전조의 설치 순서는 일반적으로 바닥부터 시작해야 하며, 각 층의 알루미나 볼 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 또한, 시스템 설치 슬러리 파이프라인 바닥의 마감 표면은 삽과 스크레이퍼로 닦아 파이프라인 구멍의 슬러리가 설계 요건을 충족하도록 해야 하며, 높이는 도로 높이를 지표로 하는 수평선과 일치해야 합니다. 알루미나 세라믹 충진재의 시공 및 안정적인 수리 및 적용을 통해 작업자의 작업을 더욱 용이하게 하기 위해,
환경보호 회사의 음용수 고도처리 방법은 주로 저전압 조명을 탑에 연결하는 것을 포함합니다. 작업 전, 활성탄 흡착은 비표면적이 큰 비극성 흡착제입니다. 작업자는 떨어지기 쉬운 이물질을 제거해야 합니다. 활성탄은 물 속의 미량 유기 오염물질인 수은, 납, 크롬 및 기타 중금속 이온에 대한 높은 제거 효과를 제공합니다. 전문 작업복을 착용하고 활성탄 제품을 입상 활성탄과 분말 활성탄으로 구분하며, 기타 안전 조치를 취합니다. 작업 과정에서는 세라믹 볼 필러의 시공 도면에 따라 시공합니다. 환경보호 회사의 음용수 고도처리는 주로 분말 활성탄을 사용합니다. 1인당 2명의 작업자가 합성탑 하부의 맨홀에서 하부 헤드로 진입합니다. 장비는 입상 활성탄 필터 베드와 필터 컬럼으로 구성됩니다. 남은 공간의 높이를 측정합니다. 처리수는 활성탄 필터 층을 통과하면서 정화되며, 남은 공간의 부피와 필요한 세라믹 볼의 개수를 계산합니다.
마지막으로 활성탄은 일정 기간(설치 후 수개월에서 1년, 처리수의 수질과 활성탄의 특성에 따라 다름) 동안 가동되어야 하며, 전체 건설 상황을 주의 깊게 조사해야 합니다.
게시 시간: 2021년 3월 17일