RTO – 열교환 허니콤 세라믹

RTO 열교환 허니콤 세라믹

허니콤 세라믹 축열기는 효율을 높이고, 에너지를 절약하며, 생산량을 늘리고, 품질을 개선하는 데 효과적입니다. 이는 에너지 및 환경 문제에 있어 중요하고 효과적인 방안입니다. 이 제품은 산업 분야의 에너지 절감을 위한 열 장비에 적용됩니다. 허니콤 세라믹 축열기의 기공은 정사각형과 육각형이며, 기공의 채널은 직선이고 서로 평행합니다. 이러한 구조는 통과 공기의 저항을 줄이고 모든 채널의 열교환 효율을 향상시킵니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

기능

1. 배기가스의 열손실을 줄이고, 연료의 효율을 높여 에너지를 절감합니다.
2. 이론에 근거하여 연소온도를 높이고, 대기 연소를 개선하며, 열장비의 고온에 대응하여 저발열량 연료의 적용 범위를 확대하고, 특히 고로의 적용 범위를 확대하여 발열량 연료의 효율을 높이고 저발열량 석탄가스 배출량을 줄입니다.
3. 난로 내 열교환 조건을 개선하고, 설비 출력을 높이고, 제품 품질을 향상시키며, 설비 재투자를 절감합니다.
4. 열장비의 배기가스 배출을 줄이고, 대기오염을 완화하며 환경을 개선합니다.

형질

허니콤 세라믹 재생기의 특징은 다음과 같습니다. 낮은 열팽창, 높은 비열, 높은 비표면적, 낮은 압력 강하, 낮은 열 저항, 우수한 열전도도, 열충격 저항성 등입니다. 따라서 야금 및 화학 산업에서는 HTAC(고온가열탄소)로 사용되며, 배출되는 열의 재활용, 고효율 연소, 그리고 NOx 저감을 결합합니다. 진정한 에너지 절감 효과를 제공하고 NOx를 감소시킵니다.
재료: 알루미나, 고밀도 알루미나, 코디어라이트, 고밀도 코디어라이트, 멀라이트, 코런덤 멀라이트 등

애플리케이션

허니콤 세라믹은 축열 고온 연소 기술(HTAC)의 핵심 요소입니다. 다양한 푸시 스틸 가열로, 워킹 가열로, 열처리로, 단조로, 용해로, 래들/턴디시 로스터, 균열로, 복사관 버너, 그리고 야금 기계 산업의 벨 타입로에 널리 사용되어 왔습니다. 고로, 고열풍로, 건축자재 산업의 다양한 세라믹로 및 유리로, 그리고 석유화학 산업의 다양한 관형 가열로, 분해로 및 기타 산업용로에도 사용됩니다.

명세서

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300mm 등
홀 개수: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 등

차원

차원 (mm)	세포 （N×N）	세포 밀도 （CPSI）	채널 폭(mm)	내벽 두께 (mm)	자유 단면적 (%)
150×150×300	20×20	11	6.00	1.35	64
150×150×300	25×25	18	4.90	1.00	67
150×150×300	32×32	33	3.70	0.90	63
150×150×300	40×40	46	3.00	0.70	64
150×150×300	43×43	50	2.80	0.65	64
150×150×300	50×50	72	2.40	0.60	61
150×150×300	59×59	100	2.10	0.43	68

화학 성분

목	코디에라이트	멀라이트	알루미나 도자기	고알루미나 도자기	코런덤
Al₂O₃	33	65	54	67	72
이산화규소₂	58	30	39	23	22
산화마그네슘	7.5	<1	3.3	1.7	<1
기타	1.5	14	3.7	8.3	5

물리적 특성

목		코디에라이트 (다공성)	멀라이트	알루미나 도자기	고알루미나 도자기	코런덤
밀도(g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
수분 흡수율(%)		23	18	20	13	12
열팽창계수(×10-6K-1) (20～800℃)		≤3.0	≤6.0	≤6.3	≤6.0	≤8.0
비열(J/Kg·K) (20～1000℃)		750-900	1100-1300	850-1100	1000-1300	1300-1400
열전도도 (W/mk) (20～1000℃)		1.3-1.5	1.5-2.3	1.0-2.0	1.5-2.3	5～10
최대 작동 온도(℃)		1200	1400	1300	1400	1650
축방향 압착 강도(MPa)	마른	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	담금	≥2.5	≥2.5	≥2.5	≥2.5	≥2.5